압연기의 압연 상태에 따라 박판 압연기의 생산 공정은 열간 압연 강판 공정과 냉간 압연 강판 공정의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.그 중 금속 공학에서 열간 압연 중판, 후판 및 박판의 공정은 유사합니다.일반적으로 원료 준비 - 가열 - 압연 - 열간 수정 - 냉각 - 결함 감지 - 오렌지 트리밍의 주요 단계를 거치며 다음과 같이 설명됩니다.
슬라브는 연속 주조 또는 개화 공장에 의해 슬라브 창고로 이송되어 크레인으로 하역되어 창고에 보관됩니다. 크레인에 의한 보존로. , 추가 청소 후 여전히 유지로에 넣어 압연).야금 공학 생산 중에 슬래브는 크레인에 의해 개별적으로 트랙에 들어 올려진 다음 가열로로 운반되기 전에 가열을 위해 가열로로 밀어집니다.가열로에는 연속식과 평면형의 두 가지 유형이 있습니다.열판은 출력 트랙에 의해 수직 스케일 차단기로 이송되어 기본 스케일을 제거합니다.그런 다음 첫 번째 및 두 번째 2단 조압연기에 들어가 3-5패스를 앞뒤로 굴린 다음 세 번째 및 네 번째 4단 조압연기에 들어가 연속 압연, 1패스 압연합니다.압연시 고압수를 사용하여 산화물 스케일을 제거하며 일반적인 두께는 20~40mm로 압연한다.4차 조압연 후 두께, 폭 및 온도를 측정합니다.그 후 롤러 테이블에서 마무리 압연기로 보내지기 전에 플라잉 시어 헤드(및 테일도 절단 가능)를 먼저 수행한 다음 4단 마무리 압연기를 통해 연속 압연을 수행합니다.연속 압연 후 강대는 층류에 의해 냉각되고 다운 코일러로 들어가 열연 강판 코일로 압연되어 압연 공정이 완료됩니다.그런 다음 코일은 철강 코일의 다양한 용도에 따라 냉간 압연기, 규소 강판 및 당사 공장의 마무리 시스템으로 보내집니다.야금 공학 마무리의 목적은 모양을 수정하고 기계적 특성을 개선하며 표면 모양을 개선하는 것입니다.일반적으로 3개의 교차 절단 가공 라인, 1개의 슬리팅 가공 라인 및 1개의 고온 평탄화 가공 라인을 포함하여 5개의 가공 라인이 있습니다.완성 후 다양한 종류로 포장하여 출고 준비를 합니다.
생산 라인의 전체 압연 공정은 완전히 자동화되어 있습니다.즉, 피딩 롤러 테이블 - 가열로 가열 - 블루밍 밀 롤링 - 마무리 밀 롤링 층류 냉각 - 코일러 코일링 - 강철 코일 운송 체인의 분기점까지 전체 생산 프로세스는 하나의 프로세스로 구성됩니다.제어 컴퓨터(SCC) 및 자동 제어용 디지털 직접 제어 컴퓨터(DDC) 3대.
게시 시간: 2022년 8월 15일